中国石化是中国最大的的石油化工产品生产商，乙烯生产能力位居世界第四，芳烃（PX）生产能力位居世界第一。化工生产企业主要分布于东南沿海、长江中下游和华北等地区，主要化工产品有合成树脂、合成橡胶、合成纤维、化肥、基本有机化工原料等。中国石化同时是中国化工产品最大供应商，产品行销全国各地，部分产品出口海外。

坚持以市场为导向、以效益为中心，努力降低成本，适时调整结构，稳步拓展市场，坚定推进化工打造世界一流，巩固市场竞争优势地位。

加快由生产型向生产经营型转变

面对市场形势严峻、效益大幅度下降局面，贴近市场，在市场下行过程中坚持低库存策略，有效规避经营风险。优化排产，增产环氧乙烷、乙二醇、丁辛醇、丙烯腈、对二甲苯等效益好、适销对路的产品。加强营销考核、规范网点管理、积极做好客户开发和服务工作，稳步推进化工经营规模。

突出绿色低碳和安全环保

推进装置运行平稳率考核，完善非计划停工分级管理，重视重点装置非计划停工原因分析及情况通报，避免同类问题重复发生。推行OSHA 标准管理，开展专项异味治理，探索开展碳排放统计分析；强化应急管理，组织企业完善应急预案，开展日常演练，提高突发情况下的应急处置能力。

推进产品升级

利用装置降负荷或阶段性停车的时机，试产新牌号，增产高附加值专用料，开辟新的市场空间。中国石化自主研发的第三代环管聚丙烯技术、气相聚丙烯连续本体预聚合技术实现工业化应用；丙丁共聚产品、高熔体强度和高结晶聚丙烯实现产业化，管式法高压聚乙烯装置开发高VA 含量EVA 产品再获突破，占领国内中高端应用市场，茂金属聚乙烯、聚乙烯大型中空料填补了国内空白；溴化丁基和稀土顺丁橡胶实现了工业化生产；超细旦抗起球腈纶达到国外最好水平，碳纤维工业化装置顺利建成投产；膜级基料、碳酸型瓶片和有光缝纫线产品市场份额进一步扩大。三大合成材料的市场竞争优势进一步增强，在世界合成材料产业中占据重要的一席之地。

调整结构取得新进展

对二甲苯示范装置建成投产，使中国石化成为全球第三家拥有自主知识产权芳烃成套技术的公司，完成所有试验任务后，成功转产对二乙基苯（PDEB），成为全球首家采用吸附法生产PDEB 的工业化装置。年底，全球首套大型工业化甲苯甲醇甲基化（MTX）装置建成投产，全球首套大型工业化石脑油正异构烃分离（MaxEne）装置打通全流程。

为加快煤化工业务发展，初步确立未来8—10 年煤化工业务“133331”的发展目标，注册成立新疆、中天、中安等煤化工合资公司，与中国国电集团完成宁东项目合资合作。

优化挖潜增效益

从加强管理和技术进步两个方面加大节能减排力度，在消化装置降负荷等不利因素基础上，成本费用、技术经济指标均保持了较好水平。